箕斗斗箱提升耐磨研特性分析

一、箕斗斗箱耐磨研特性提出背景

1、箕斗是矿井提升的主要容器和载体，在提升工作中箕斗将承受来自煤块和矸石的冲击和磨损。目前，国内主井提升所用箕斗均采用普通的碳素结构钢加工制作，由于工况条件差，受煤块和矸石冲击和磨损严重，正常使用年限较短，一般使用年限不超过 2 年。

2、由于国内采煤工艺和技术的进步，矿井基本采用综采机械化生产，原煤含矸石率较高，对生产系统的设施要求也相应地提高，要求提升系统有较强的抗冲击、抗磨损能力。

3、国内还没有推广使用抗冲击、抗磨损箕斗。为适应实际工况要求，提高提煤效率和效益，煤矿主井采用抗冲击、耐磨损的高强度箕斗是十分有必要的。新型箕斗的使用可以大大延长提升箕斗的更换周期，减少了提升设备的费用投入，经济效益十分可观，具有广阔的推广前景。

二 、箕斗耐磨特性存在的问题

1、现在的矿井生产中，为了提高提煤效率，大容量箕斗越来越普及，因此，减少箕斗自重、提高箕斗有效荷载量显得越来越重要。因此，为了满足箕斗的安全性，我们有必要采用高强度新型材料设计和制造箕斗，同时需要了解箕斗壁的应力（变形）分布规律，从而更加合理的设计箕斗结构。

2、由于箕斗受力和结构本身的复杂性，用纯理论的方法分析其应力状态，在目前的理论水平上还很难得到理想和精确的结果。而采用现场实验方法，在现场建立实验平台进行所需的实验成本高昂，而且存在许多不安全因素。

3、能将长期的现场实践经验和相对成熟的理论研究相结合，进行模拟实验分析箕斗壁的应力和变形、失效状态，则可以得到一种可靠、可行的分析结果，并可以作为日后设计和改进箕斗的重。

三、提高箕斗抗冲击性和耐磨性的相关措施

1、在材料的采购方面要严把质量关，购买正规厂家的优质钢材，出厂前要进行必要的测试，确保加工原料的质量。同时，箕斗加工完成后也要进行严格的测试，测试标准要高于传统的箕斗，从而保证生产的箕斗的可靠性。
2、箕斗设计和加工中要尽量考虑其工艺性，对箕斗结构进行优化设计，使箕斗的主要受力面受力和应变均匀，避免应力集中。考虑箕斗的刚度协调性，避免局部位置变形量多大，从而影响箕斗的整体性能。

3、提高箕斗的加工精度、改进加工工艺，保证箕斗的各个零部件都满足设计要求。如果条件允许，可以利用先进的计算机技术对关键零部件进行有限元分析，实现关键零部件的优化设计，并进行必要的模拟演示和分析。